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武漢共康汽車零部件有限公司

  時間: 2022-06-03 17:25      瀏覽量:

現代社會,汽車成為日常的出行工具。老司機都知道,汽車使用達到一定時間或者行駛到一定公里數,就不得不進行保養,比如更換機油、機濾、輪胎、剎車片等,否則行車安全就難以保證。

因此,汽車零部件的安全至關重要。那么,問題來了,工廠在生產汽車零部件的時候,是通過什么手段保證成品質量呢?下面這家企業采用的“三駕馬車”或許能給我們一些啟示!

項目背景

武漢共康汽車零部件有限公司(以下簡稱“共康”)是一家成立于2013年、擁有近300員工的汽車傳動系統零部件生產制造企業,主要產品為三銷軸叉、長軸叉輪體以及實軸等,共計169臺加工設備。專業配套上海納鐵福傳動系統有限公司武漢工廠,并已納入該公司的供方質量管理體系。

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公司坐落于武漢市漢南區華頂工業園,廠房面積近5000㎡,公司目前有鈕威、海德曼高級數控機床近80臺,并擁有鋸床、各類專機專機等機加工設備及投影儀等精密檢測設備?,F有員工100余人,其中大專以上學歷及多年從事CAD/CAM/CAE專業設計制造的高級技術人員和管理人員有十余人。 

在上線興企云NO MES系統之前,共康在成品的生產管理方面遇到以下問題:

1、生產管理精度不夠,無法實時了解生產進度,更無法快速了解某一批次毛坯件目前處于哪一道工序。

2、質檢員在對成品檢測后,將檢驗記錄在紙質文件中,效率低,無法建立數據之間的關聯,對后續的質量改善無法起到參考作用。另外,大量檢驗單據難保管、易丟失,無法實現質量追溯。

3、傳統的量檢具、夾具管理只能通過Excel或手寫記賬方式進行管理,經常出現送檢與送修延誤、報廢不及時以及丟失等問題,存在質量隱患,浪費嚴重。

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(共康生產車間)

通過選型比較,共康選用興企云NO MES系統構建協同生產管理平臺,通過“三駕馬車”打造成品質量的“護城河”。

馬車一:透明化管理生產進度

納鐵福在每周五將下一周的周計劃以郵件的形式發送給共康的物流部門,物流部門通過興企云NO MES系統批量開工單;生產部門按照生產計劃安排生產工人按照既定的工藝路線領取相應的加工輔料、工裝,進而加工產品。

工人利用興企云NO MES系統移動報工,毛坯件加工進度實現實時跟蹤,數據可長期保存,降低人工統計成本。

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(工人移動報工)

每一個待加工的毛坯件均被碼放在標準工件箱中,每一批次的毛坯都對應著相應的工序流程卡,一線工人通過移動報工,完成加工工序的確認,方便快捷;車間計劃員、生產部長可通過生產看板、日產量報表等跟蹤毛坯件加工進度,無需反復溝通確認,提升工作效率。

馬車二:工序檢驗上云

工序檢驗,是指為防止不合格品流入下道工序,而對各道工序加工的產品及影響產品質量的主要工序要素所進行的檢驗。

通過移動掃碼進行工序級的檢驗,質檢數據上傳至云端,從而保證關鍵工序合規合格,并有效進行質量追溯。

工人報工完成后,質量部檢驗員在檢查工件質量后,通過移動掃碼進行合格品與不合格品的檢驗確認,最后依據工單和產品標識,生成并打印相應的合格證,并放到標準工件箱中;興企云NO MES系統支持設置工序質檢,在每一道工序完成后,檢驗員掃碼檢驗并將數據同步,方便進行質量追溯。

馬車三:有效管控工裝

汽車傳動系統零部件的精度等級高,機床夾具的質量狀態將直接影響加工精度與生產效率,對夾具的管理有嚴格的修理、報廢周期要求,同時零部件檢測要求高,所使用的量檢具均有嚴格的校驗、失效周期要求。

興企云NO MES系統上線后,車間工人通過移動掃碼領用、歸還工裝,工裝狀態、使用記錄清晰明了,工裝壽命有效預測,有力保證產品的加工質量。

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(附帶二維碼信息的量檢具)

車間工人通過手機掃碼領用、歸還工裝,工裝的數量、規格、材質等信息一目了然,工裝庫存狀態清晰,每一件工裝都做到心中有數;工裝超過有效期,系統自動進行預警,保證加工產品合規。

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(庫管查看工裝信息)


項目總結

通過上線應用興企云NO MES系統,共康在生產管理方面不僅實現了透明化管理,產品質量也得到了有效追溯,產品品質提升15%。未來,共康還將與興企云攜手,在與主機廠協同、設備物聯等方面開展更深度的合作,打造更深層次的智能工廠!

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