<b id="ubenc"></b>

<u id="ubenc"></u>

<tt id="ubenc"><tbody id="ubenc"></tbody></tt>

<b id="ubenc"><small id="ubenc"></small></b>

<b id="ubenc"><address id="ubenc"><progress id="ubenc"></progress></address></b>
<u id="ubenc"></u><b id="ubenc"></b>

<u id="ubenc"><small id="ubenc"></small></u>

您當前位置: 首頁 > 客戶案例 > 裝備制造 > 西安威科多機電設備有限公司

西安威科多機電設備有限公司

  時間: 2022-06-29 10:10      瀏覽量:

導讀

作為典型的按訂單設計和生產的離散型制造業,越來越多的裝備制造業企業正在進行企業信息化改造。他們大多采用了ERP系統,但并沒有實現對生產過程的有效管理。企業對生產數據的反饋,還是利用人工收集整理,信息反饋滯后,企業無法與其他信息化系統形成統一的數據。

裝備制造業有著其他離散制造行業產品種類多、批量小的共性,再加上生產計劃的多變和底層的自動化程度不高,MES實施任重道遠。

西安威科多機電設備有限公司(以下簡稱“威科多”)是一個專業化、規?;男乱淮咚倬€材、棒材、高速特鋼軋機設備和低、高速齒輪箱生產產業基地。公司運用國內外的先進技術和高科技智能設備技術裝備,在冶金設備的生產制造中占有一席之地,相繼開發研制了多種機型短應力軋機及軋制特鋼、工具鋼、軸承鋼精軋機組,并擁有多項專利技術。

圖片6.png

在上線興企云系統之前,威科多已應用了ERP、PLM等信息化管理軟件,但在生產計劃調度、過程管控、質量檢驗、部門間協調方面依然依賴于紙質記錄或人工線下溝通,生產效率大受影響。如何改善傳統的生產管理方式,進而提升生產效率關系到裝備制造企業未來的發展。經過對比,2019年8月,威科多選擇興企云成為合作伙伴,開啟數字化改造的新征程。

圖片7.png 

(威科多應用興企云流程圖)

一、數據協同,內部管理更高效

威科多采用的是單件、小批量的生產模式,公司擁有機加、裝配、鉚焊等三個車間。公司之前主要通過紙質單據、人工進行生產管理,因而存在以下問題:

1.生產進度不清晰,無法實時掌控生產進度;

2.工人績效核算,利用紙質統計匯總,時效性低,易出錯;

3.設備出現故障后,生產人員口頭告知設備維修人員;維修人員開展維修任務時無任何記錄保存,無法對設備進行有效監控;設備利用率、設備運行情況不透明。

利用興企云實現數據填報、上傳,管理者即可及時獲取生產、工人績效、設備等數據,實時管控工廠。

工人通過二維碼結合手機掃碼報工模式,實現生產數據的及時上傳。管理人員通過報表、看板及二維碼等實現生產進度的實時管控。車間主任通過定工管理實現對生產報工績效的評審與確認,從而達到工人績效一鍵匯總的目標,績效統計準確率高。車間工人在設備發生故障時通過興企云系統一鍵報修,設備維護人員收到安排的維修任務后及時進行維修,并匯報維修結果,從而有效提升設備利用率。

圖片8.png 

(車間工人掃碼報修)

二、全生命周期管控,產品交付有保障

威科多主要按照訂單進行生產。在應用興企云之前,雖然公司已經應用了ERP、PLM等信息化管理軟件,具備一定的信息化基礎。但上述軟件無法滿足對生產過程的實時監控,對于生產的變更無法做到有效支持,在產品生產交付中存在以下難點:

1.無法根據實際業務需求安排生產計劃,導致下達的計劃存在缺陷;

2.產品維修無法實現線上管控;

3.生產工單下發后變更困難;

4.往往采取事后匯報的工作方式,無法及時獲知生產進度;

5.缺乏有效的跟蹤手段,導致進度跟蹤困難,經常需要人工到現場詢問生產進度情況;

6.數據不全面,從而導致無法有效進行質量追溯。

通過應用興企云生產管理、質量管理等功能,結合原有的ERP系統,生產部門可以根據客戶需求提供產品,交付周期、質量更加有保障。

圖片9.png 

(生產調度員按計劃開工單)

威科多計劃員采取ERP集成生產計劃與臨時計劃相結合的方式,實現所有計劃的線上下達。生產調度員通過工單拆批方式實現工單的快速變更。車間工人通過附帶二維碼的生產工單,結合手機APP掃碼報工的方式,實現生產數據的及時上傳。工藝部通過維修工單方式向工人下發維修工藝,工人結合維修工單進行生產報工。廠長、生產部長可通過相應的進度看板了解產品的實時生產進度。

圖片10.png 

(車間工人掃碼報工)

 

三、檢測/記錄/合格證,質量管理好輕松

制造業質量與裝備的水平關系很大。裝備是工具,工具體現生產力。產品質量,是威科多下游企業關注的焦點。威科多已經建立了完整的研發、生產和質量保證體系,并獲得了ISO9001質量管理體系認證及國際認證BV認證,并于2015年獲得了“高新技術企業”稱號。精軋機設備的軋制速度由初期的34m/s發展到目前的135m/s,該項目獲得了國家科委“高速線材生產線開發和創新”一等獎。

在上線興企云之前,威科多的質量管理方式比較傳統。質檢員手寫合格證,費時費力;檢驗記錄通過手寫存檔,大量紙質單據不僅難保管、易丟失,查找時也十分困難。

通過應用質量管理功能,興企云改善了威科多的質量管理,提升了工作效率。

圖片11.png 

(質檢員掃碼檢驗)

質檢員通過系統一鍵打印產品所有的合格證,實現合格證的快速粘貼,方便快捷,并通過掃碼追蹤,實現質量結果的快速追溯。檢驗記錄也可以隨時查詢,工作更加高效。

 

四、車間看板,助力工廠可視化管理

車間可視化可以實時呈現工廠生產動態,有利于管理者及時進行決策部署、調整。威科多擁有三個車間,生產工人多少個。在上興企云之前,管理者主要通過在車間內實地查看生產進度,效率低。對生產計劃執行情況掌握不及時,管理者無法通過實時反饋做出有效決策。

通過興企云的計劃看板、車間執行看板,管理者可及時了解生產進度與計劃執行情況。

圖片12.png 

(管理者查看可視化看板,并進行工作部署)

 

通過查看計劃執行看板,車間計劃與完成情況實時展現,管理者可以直觀了解已完成任務、未完成任務;通過車間執行看板,管理者可以及時跟蹤生產訂單的具體生產進度。

 

五、項目總結

通過使用興企云系統,威科多將ERP軟件與興企云進行有效結合,邁入了打造數字化工廠的新征程。未來,威科多還將與興企云攜手,拓展更多功能模塊的落地實施。興企云幫助威科多實現的效果有:

1、從傳統人工、紙質單據的管理過渡到信息化管理的方式,打破部門間的數據孤島,提升溝通效率30%,降低用工成本10%;

2、生產流程更加規范、科學,全流程可控可查,生產效率提升15%,生產周期縮短20%;3、初步實現車間可視化管理,管理者可實時跟蹤、查詢生產進度與計劃執行情況;

4、質量問題快速追溯,提升質檢效率,數據完整、準確,查詢方便快捷。

上一篇:蘭州蘭石集團有限公司鑄鍛分公司

下一篇:上海板換機械設備有限公司

在線申請

服務熱線
18509216701
微信掃描二維碼,立即在線咨詢
国产一国产精品一级毛片视频_无码av电影在线观看不卡_日韩国产欧美在线视频_久久国产对白老熟女

<b id="ubenc"></b>

<u id="ubenc"></u>

<tt id="ubenc"><tbody id="ubenc"></tbody></tt>

<b id="ubenc"><small id="ubenc"></small></b>

<b id="ubenc"><address id="ubenc"><progress id="ubenc"></progress></address></b>
<u id="ubenc"></u><b id="ubenc"></b>

<u id="ubenc"><small id="ubenc"></small></u>