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林州致遠電子科技有限公司

  時間: 2022-06-29 14:26      瀏覽量:




項目背景





林州致遠電子科技有限公司是河南鳳寶集團在產業轉型發展的基礎上,為加快推動集團電子信息材料產業鏈的延伸和升級,瞄準世界中高端水準而傾力打造的覆銅板智能制造標桿工廠。

高端覆銅板項目規劃總投資 25 億元,建設6條智能化生產線,全部建成投產后產能可達1800萬張高端覆銅板和2200萬米商品粘結片。其中,高端覆銅板項目于2019年7月正式投產,主導產品已受到航空航天、通訊、軌道交通、新能源汽車、計算機等高端電子產品終端客戶的廣泛認同。

隨著致遠電子整體建設的深入和陸續投產,亟待通過以生產管理為核心的信息化全覆蓋應用,實施基于NOMES興企云的普及應用和集成開發的智能工廠系統,提高各業務環節的方便、高效、精益與協同管理,實現工業互聯網下的生產計劃與執行、產銷協同、產供協同,形成企業自己的以生產為核心的產供銷一體化協同生產管理模式與方法,成為國際領先的高端覆銅板智能制造標桿工廠。







智能工廠建設方案






致遠電子智能工廠建設基于NOMES興企云協同生產管理平臺(以下簡稱NOMES平臺)實現訂單、計劃、調度、質量、設備、生產、能效的全過程閉環管理,生產過程數據采集和分析,充分采集生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據,并實現可視化管理,以及與企業資源計劃系統(ERP)自動化辦公系統(OA)的高效協同與集成,建立全生產周期產品信息統一平臺,實現高檔生產設備與工業自動化、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備在生產管控中的互聯互通與高度集成,實現對物流、能流、物性、資產的全流程監控與高度集成。

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致遠電子智能工廠解決方案


致遠電子智能工廠包括智能裝備、數據采集、NOMES平臺、智能應用以及界面展示等部分。


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致遠電子智能設備(部分)


在智能裝備方面,致遠電子采購國內外先進的智能化生產設備,并采用視覺在線識別技術,從而快速檢驗產品質量,避免人為因素對產品檢測的誤差影響,提高產品檢測合格率。

致遠電子的生產、質檢、物流等設備的自動化程度很高,都支持數據采集和監控,支持生產、質檢、廠內物流等工業大數據的積累和沉淀。工業大數據的形成主要依賴于自動化設備的數據采集和人機交互式錄入。

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設備數據采集硬件架構


硬件架構包括數據采集層、網絡通訊層和數據監控管理層,各層級之間相互支撐,共同構成了致遠電子數據采集硬件系統。

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設備數據采集軟件架構


致遠電子采用NOMES興企云協同生產管理平臺作為智能工廠建設的基礎平臺,應用NOMES興企云平臺,實現了:

1)企業內部銷售、研發、計劃、生產、采購、倉儲物流、財務等部門一體化協同管理;

2)生產設備制造資源利用率明顯提高、制造能力產能擴大實現了生產制造全過程透明化管理,設備運行狀態、產能動態分析實現了銷售訂單驅動的柔性化生產;

3)實現了基于需求量、關鍵設備產能和現存量的人機融合智能排產,并可根據計劃一鍵式生成工單,實現從訂單到計劃,從工單到執行的流程串接,有效避免了常規模式下系統對接的繁瑣和問題;

4)在生產過程中,基于預先設定的工藝參數的基準值和上限、下限值,對于超差的設備參數給予預警和記錄,便于進行事中的控制和事后的統計分析;

5)基于采集到的質量檢測數據,可以自動進行加工質量的自動判定和檢測結果的自動記錄;

6)基于采集到的能耗數據,可以實現能耗分析和能耗成本分攤。







預期收益






致遠電子智能工廠建設2019年7月份實現自動化生產線建成投產,2020年3月份開始實施以NOMES興企云為協同生產管理平臺的智能工廠建設,目前處于調試和試運行階段。

通過對智能工廠的實施,致遠電子實現了從物料入廠到出廠的全過程數字化管理,運用大數據分析大大節約從訂單到排成到生產的時間,為致遠電子庫存管理、采購管理進行了科學管控,大大節約了運營成本,為生產一線進行數據化管理,對每個訂單的生產設備、人員、工時進行有效分配,對每個產品進行全生命周期的追蹤,大大提高了產線的生產能力,提升產品良率。

具體收益如下:

節省人力:以月產能75萬張計,業內企業用工需要750人,現在用工不超過450人,節省人力近40%。 

增加產能:業內企業一條產線月產能12萬張,致遠電子一條產線的設計月產能17萬張,產能增加近40%。

降低成本:業內企業綜合能耗約4元/張,致遠電子綜合能耗約3.4元/張,節省15%。

穩定品質:業內企業良率約97%,致遠電子產品良率穩定,可達98.5%以上。

致遠電子申報的“覆銅板智能產工廠”已列入2020年河南省智能車間智能工廠擬確定名單并予以公示,詳情可進入河南省工業和信息化廳官網查詢。

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