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陜西美蘭德炭素有限責任公司

  時間: 2022-06-30 09:58      瀏覽量:

陜西美蘭德炭素有限責任公司成立于2009年,專注于炭素產品的研發、設計、生產和銷售。公司分別有預制體、復合、機加三個車間,員工百余人。以下為公司生產的其中一種產品——坩堝。

微信圖片_20220630100624.jpg

坩堝指的就是一種器皿,用于對固體進行高溫加熱。該公司對坩堝的生產屬于單件生產,但在加工過程中,產品標識號難以避免重復現象,導致產品管理混亂,無法有效識別跟蹤。

因此,公司采取的辦法則是用粉筆寫上代號予以區分,但這種坩堝屬于碳化石墨材質,在上面寫上粉筆字后字跡難免變得模糊。如何對單件產品進行區分并有效進行追溯,成為質量部重點關注的問題。

經過選型了解,公司與邁艾木達成合作,選用NOMES興企云打造數字化生產管控系統,實現數字化轉型。目前,NOMES興企云已經在三大車間完成上線實施,而單件產品區分、追溯的難題也迎刃而解!

NOMES興企云上線后,該公司的計劃員在系統中新建訂單、下達生產計劃,每一件產品都附有唯一的工單二維碼,多少個工單就對應多少個標識碼。

在預制體車間,原材料經過木模、針刺等工序后形成預制體,流轉到復合車間;復合車間的工人將預制體進行烘烤、沉積、浸漬等;最后,在機加車間完成機加工序,最終形成成品。而預制體、復合、機加這三大車間的工人在完成工序之后都要進行掃碼報工操作。

微信圖片_20220630100630.jpg

(操作NOMES興企云后臺

也就是說,NOMES興企云系統生成的工單二維碼,為每一件產品都添加上了“身份證”,這樣不僅可以和其他的產品進行有效區分、去重,還能夠在后期進行質量追溯,判斷哪個環節出了問題,進而優化生產工藝和流程。

除了解決單件生產產品唯一標識的問題,NOMES興企云還幫助該公司實現了三大問題的改進:

1、有效管控在制品庫

應用NOMES興企云之前,公司對于在制品庫存的管控較弱。NOMES興企云上線后,在制品執行掃碼出入庫操作,在制品庫存清晰。

2、關鍵工序及時把控

復合車間的生產周期較長,以致于無法預估后續的加工時間。NOMES興企云上線后,管理層可及時查看關鍵工序的生產情況,實現生產過程可控。

3、優化生產流程和工藝

對于某個產品的生產,車間工人將某道工序做了6次才能達標,而有的工人只做了3次就可以達標。NOMES興企云上線后,對工序進行把控、判斷,后期數據積累到一定程度,可實現對工序加工流程、工藝的優化和改善。

如想了解更多解決方案細節,敬請咨詢:400-093-7778

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