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河南瀚瑞特軸承有限公司

  時間: 2022-06-30 10:30      瀏覽量:


國內軸承行業現狀




軸承產品的設計和生產中要求精度高,設計資料復雜,標準化程度高,大多數企業都有自己的CAD軟件系統。

軸承加工工序多,要求高,很多企業實現了CAPP管理,數控技術的發展和應用越來越普遍。

微信圖片_20220630111408.jpg

傳統國內軸承企業生產管理多采用手工報表的做法來交換信息,重復性勞動多、工作量大,信息交換慢,管理困難,易出差錯。



軸承企業數字化工廠解決方案



針對河南瀚瑞特軸承有限公司在生產管理過程中遇到的問題,興企云實施顧問提出了針對性的解決方案,即從以下三點入手,漸進地幫助軸承企業打造智能車間、智能工廠。

1)數據互聯互通

企業實現數據信息化,數據提前錄入,摒棄傳統手工報表的做法,消除車間、部門之間的信息孤島。

2)實時監控

實時監控設計、生產、檢驗、庫存、訂單等各個環節,及時把控生產進度并進行質量追溯。

3)優化決策

管理層通過計劃看板、生產看板、訂單看板、生產進度看板等及時獲取信息,數據多維度呈現并解讀,識別全流程存在的風險,挖掘潛在價值,為企業降本增效。



實施要點



訂單管理

當接收到客戶訂單時,及時錄入新訂單的詳細信息,包括訂單編號、產品名稱、產品代號、訂貨數量和交貨日期,客戶信息、責任人等。

訂單信息錄入完成后,支持自動插入到各表中,自動傳遞到生產環節,實現與其他數據的互聯互通;支持訂單查詢、打印、跟蹤(通過柱狀圖顯示訂單完成情況)功能。

產品設計

訂單確認完成后,交由產品設計部門進行產品設計,記錄設計圖紙、采用標準、設計完成日期和責任人等,支持打印、查詢、刪除等功能。

采購管理

設計完成后,交由采購部采購外購件,記錄采購件名稱、價格、數量、庫存數量、收貨日期、領用情況、責任人、備注等,支持打印、查詢、刪除等功能。

生產管理

庫存原料進入生產部門生產,依次序進行報工、巡檢、成檢,支持生產進度、生產工單跟蹤,管控不合格品。

入庫管理

生產完成后進入入庫管理,記錄實際入庫數量、庫存數量、入庫日期、出庫日期、責任人等,支持出入庫時庫存數量的自動增減,支持打印、查詢、刪除。

經營分析

管理者可隨時通過訂單跟蹤、生產看板、工單跟蹤、庫存看板等了解企業的經營狀況,并為領導者提供決策依據。

移動操作

支持使用電腦、平板、手機等隨時實地訪問興企云系統,查看訂單、采購單、生產單進度,以及管理倉庫物料出入庫情況。



客戶案例分享



河南瀚瑞特軸承有限公司于2015年創建,目前已迅速成為當地軸套行業的龍頭企業。公司主要生產用到的物料體積小,大批量生產,且采用流水線作業。

為有效提升軸承車間的生產效率,降低內部不必要的損耗,便于后期質量追溯,該企業亟需更新生產管理模式,通過打造數字化工廠,實現降本、增效、提質的目的。

在應用興企云之前,該公司軸承車間在生產管理方面存在以下困擾:

物料管理

×無產品BOM數據,不能科學降耗

×物料無庫存規劃,新人發料困難

訂單管理

×訂單進度因牽扯外購外協、倉庫、生產,流程長,統計緩慢,導致銷售交期超期風險高居不下

生產管理

×工單進度滯后,前后工序分責不清

×計件工資工作量大,易混亂

×每天需要人工到現場巡視手工記錄產量

計劃管理

×計劃進度統計需要人工定時去現場巡視,統計工作量大

工藝管理

×工藝圖紙大量堆積,查找困難

質量管理

×客戶訂單投訴,無法快速找到該訂單當時的生產各環節的檢驗數據。

設備管理

×無臺賬,現用紙質維修計劃通知,繼而通過人工逐個檢查驗證。


項目完成后,河南瀚瑞特軸承有限公司發生的改變:


物料管理

興企云支持BOM功能,可預設某產品各項標準消耗值與實際領用值比對,科學降耗。

各倉庫庫存看板實時更新。

訂單管理

訂單進度、計劃進度餅狀圖表、工單進度表實時更新(依據軟件平臺信息互通),降低交期超期風險。

生產管理

通過報工加預設的工序單價,生成日報表,可通過時間篩選范圍來減少計件工資統計的工作量

生產看板實時查看生產進度。


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▲員工掃描工單&現場生產進度看板


工藝管理

系統通過建立相應物料的圖紙檔案,通過指定規格查詢,可快速調出工藝圖紙。

質量管理

系統設置巡檢、終檢、成品檢、出貨檢驗等流程,內置檢驗參數加附件實物圖片上傳。

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▲流程卡控

設備管理

設備臺賬,設備運行狀態有顏色區分,設備維護,點檢表等記錄管理。



應用興企云后的收益



通過使用興企云建設智能車間,該軸承公司優化了生產工藝,提高了生產效率和產品合格率,降低了單位產值能源消耗,帶動了地區經濟的發展, 在社會、經濟、環境效益等多方面實現了大幅的提升,達到了行業領先水平。

其中,產品產量和生產節奏提升了60%,質量合格率提高了 7.02%。生產線上崗位操作工由原來的 40 人減至 8 人,用工成本節省了 4 倍。軸承產品 P5 級達到 80%以上,P4級達到 20%以上,單位產值能耗降低了32.5%,處于行業領先水平。


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