近日，小艾拜訪了一家機加工企業。

甫一進廠，老板張總便抱怨道：“我們廠現在對于生產異常的介入和處理比較落后，主要體現在三個方面。第一，生產異常響應滯后。比如說某個工人加工某個零件到某一道工序，如果出現異常情況，工人往往打電話給班組長，班組長再反饋給車間主任，車間主任再給生產部長打電話……層層上報，信息滯后，這種做法導致我們管理者無法第一時間了解信息，更無法及時干預、解決。

“第二，設備異常無法及時響應。當設備出現問題（如漏油、鏈條斷裂等）時，有的工人不知道具體該聯系誰進行處理。有的工人知道該對接誰，但在電話溝通過程中，往往無法將異常信息傳達到位。因此，設備維修人員必須要到現場查看才能進行判斷，進而作出進一步處理。

”第三，庫存狀態無法提前知曉。假如某一種原料缺失了一定數量，影響到正常生產。我們必須要到現場進行查看，然后再進行采購，采購的周期又影響了正常投產的效率。我們產線往往要等待原料到位之后才能進入開工狀態?！?/span>

對于上述在生產管理過程中的異常情況，有沒有什么具體的解決措施呢？

移動消息推送，異常及時響應

在傳統生產管理模式下，制造企業管理者獲取信息的方式不僅被動，而且滯后。異常情況需要反復溝通、確認；當異常情況層層上報后，管理者還是要到車間現場了解情況，跟進進度。

實現數字化生產管理之后，制造企業可以通過手機APP的消息推送功能及時了解生產異常信息，并及時干預、決策，提高生產效率、協同效率。

①生產異常提醒

面向生產制造過程中的各類異常，通過異常問題上報機制，產線工人可通過手機端快速填報異常信息，并將信息自動精準地推送至相關人員的移動端，便于相關人員及時準確掌握異常信息，如異常發生產線及工序、異常發生時間、異常類型、影響程度、當前處理人。

當收到異常提醒之后，管理者可以快速定位車間、工人、工序等，從而掌握生產異常的相關信息，及時處理。

②生產進度通知

通過移動端，相關的責任人可以及時獲取各個生產環節關鍵節點的通知。例如，工藝編制完成后，推送消息進行審核；工單發布完成之后，通知相應的生產部門；工人完成某一道工序之后，上級主管領導收到報工通知；質檢人員對產品檢驗完成，管理者可以及時獲取檢驗信息等。

管理者可以通過消息推送功能獲取生產進展信息，第一時間掌握生產進度，進而有序開展生產組織。

基于規則的主動預警

生產管理系統可基于事先設定的規則條件進行預警，一旦觸發相應的規則條件，系統則自動向相關人員推送相應的提醒，這樣有利于車間一線快速對異常狀況作出快速反應，進行調整，從而保證生產的正常進行。

①庫存預警

系統后臺設置庫存預警規則，設置物料的最大、最小和安全庫存預警量。如原料庫存現存量小于安全庫存量時，庫存預警將觸發，向相關人員推送預警信息，從而方便采購人員及時采購；如成品庫存現存量小于安全庫存量時，系統將向生產部門推送預警信息，以利于快速修改生產計劃，加大投產量。

②設備故障預警

設備可根據緊急程度、故障等級、故障類型、接受狀態等條件設定相應的觸發條件。當設備在運行過程中出現故障時，一旦車間工人選擇了相應的觸發條件，則系統自動將預警消息推送至設備維修人員（甚至主管領導），從而保證設備的及時維修。上級管理者則可以及時跟進設備處理狀態。

根據設定預警規則，自動根據預警等級通告對應責任人，并可逐層通知對應人員。（舉例：比如嚴重程度為1級，維修時間超過30分鐘，自動通知部門責任人，維修時間超過1小時，通知更高一層）

聯系人：小艾

聯系電話：18509216701